合成润滑油在节能减排上的应用

发布于 2019 年 06 月 28 日

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根据“十三五”节能减排工作目标,到2020年,全国万元国内生产总值能耗比2015年下降15%,能源消费总量控制在50亿吨标准煤以内,对乘用车和商用车平均燃料消耗量也提出了严格标准,这一迫在眉睫的实施目标除了倒逼工业和汽车制造产业加快转型,也对相关产品诸如润滑油性能升级提出了更高的要求。

6月20日,由通标标准技术服务有限公司(SGS)主办、上海市润滑油品行业协会(SLTA)协办的“SGS工业润滑高峰论坛”在上海千禧海鸥大酒店隆重召开,近百位行业专家及精英人士参加了此次会议,上海纳克应用技术部经理徐魏受邀出席并发表了《合成润滑油在节能减排上的应用》主题报告。

在发言中,徐经理通过对合成基础油与矿物基础油的特性作比较,指出使用合成油是实现节能减排的重要手段。徐经理列举出三个案例——以合成齿轮油为例,相对于矿物齿轮油其牵引系数降低33%,传动效率可提高6.85%-7.73%;以合成柴油机油为例,全合成柴油机油与矿物型和半合成型相比,平均烟度低3.5%-8.3%;以合成汽油机油为例,相较于矿物油产品,其一氧化碳和碳氢化合物排放量显著减少。

在实际应用中,合成润滑油的优势主要体现在——

●    合成油使用寿命更长,可增加设备有效运行时间;

●    合成油工作温度更宽,可实现冬夏通用,减少润滑油用量和废油排放;

●    合成油具有较低的摩擦系数和牵引系数,可提高机械设备的传动效率,减少燃油或电力的消耗,减少温室气体排放;

●    合成油较好的润滑性能可减少零部件磨损,降低维护成本;

●    改用合成油脂不需要改造设备和改变已有运行工况,效果立竿见影。

最后,徐经理总结道,随着各项减排规范落地时间节点的临近,我国各行各业面临节能减排的压力将越来越大,要真正实现循环经济和清洁生产,改变目前能源利用率偏低的现状,使用合成润滑油脂是一种投资省、见效快的技术途径,上海纳克可为用户提供高性能的合成基础油及润滑油产品,满足未来严苛的行业规范及节能环保要求。

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